اخبار صنعتی

بسط و گسترش معادن در سالیان اخیر منجر به این شده است که بشر به یک چنین موادی بسیار عادت کرده‌اند و دیگر نمی‌توان لحظه‌ای را متصور شد که از این امکانی که در اختیار بشر است، استفاده نکرد. به همین دلیل است که پیشرفت و گسترش در این زمینه سرعت بسیاری بر خود گرفته است و تا جایی که ممکن است از سیستم‌ها و تجهیزات مدرن و به روز بسیاری استفاده می‌شود.

انتقال و جا به جایی انبوه مواد استخراج شده معادن، یکی از چالش‌هایی بود که بشر از گذشته با آن مواجه بوده است. این فرایند به میزانی سخت و طاقت فرسا بود که معمولا جا به جایی اجسام سنگین وزن به عنوان مجازاتی برای مجرمین در نظر گرفته می‌شد.

اما با وقوع انقلاب صنعتی، تحول بسیار عجیبی در زمینه معادن به خطوط جا به جایی و انتقال انبوه مواد ایجاد شد. دستگاه و سیستم انتقالی به نام نوار نقاله از اواخر قرن 18 ساخته شد که نه تنها در معادن، بلکه هر صنعتی و خطوط تولیدی را با تحول شگفت آوری مواجه کرد.

در این مقاله قصد بر این است که به توضیح و بیان همین سیستم بپردازیم و در مورد چالش‌هایی که در این زمینه وجود دارد، راهکارهای منطقی و امکان پذیر را ذکر کنیم.

چالش‌های سیستم‌های انتقال مواد در معادن

با وجود اینکه سیستم نقاله معدنی توانست تحول بسیاری را در زمینه انتقال و جا به جایی مواد برای معادن به وجود آورد، اما یک سری مشکلات و محدودیت‌ها نیز به وجود آمد. بعد از آن که بشر به یک چنین امکانی دست یافت، انتظار بسیار بزرگ و سنگینی را از این آنها داشت. اما مشکلاتی در این زمینه به وجود آمد. مشکلاتی از قبیل:

حمل مواد سنگین

بشر همواره به دنبال این بوده که بتواند در سریع‌ترین زمان ممکن به بزرگ‌ترین دستاوردها برسد. در مورد نوار نقاله نیز چنین اتفاقی افتاد. بدون اینکه بشر به دنبال این باشد که در این سیستم پیشرفت و افزایش قدرتی صورت دهد، به دنبال این بود که سنگین‌ترین مواد را در سریع‌ترین زمان ممکن به سرانجام برساند.

امروزه نیز چنین است. بسیاری از صنایع تولیدی برای اینکه می‌خواهند در زمینه مالی صرفه جویی کنند، سعی می‌کنند کمترین هزینه را صرف خطوط خود کنند.

مقاومت در برابر شرایط محیطی سخت

معادن از جمله مواردی است که جز شرایط محیطی سخت می‌باشد. متاسفانه سالیانه چندین نفر در حین عملیات معدنی جان خود را از دست می‌دهند. به همین دلیل دستگاه‌ها و تجهیزاتی که در این زمینه مورد استفاده قرار می‌گیرد نیز با محدودیت‌هایی مواجه هستند.

نوار نقاله نیز از این مسئله مستثنا نیست. قطعات و تجهیزاتی که در این زمینه مورد استفاده قرار می‌گیرد باید دارای امکاناتی باشد که در این شرایط سخت بتوانند بهترین کاربری را از خود داشته باشند. مثلا تسمه نقاله مقاوم به حرارت یکی از مواردی است که در خطوط معادن مورد استفاده بسیاری قرار می‌گیرد.

راهکارهای بهبود سیستم‌های انتقال مواد

به دلیل مزیت و کاربردی که این سیستم‌ها از خود ارائه می‌دهند، صنایع به دنبال این هستند که بتوانند محدودیت‌های به وجود آمده در این سیستم را برطرف کنند. حال به همین دلیل می‌خواهیم همین موضوع را بررسی کنیم که دقیقا چگونه می‌توان به آن سیستم و نوار نقاله‌ای دست یافت که بتواند کاربردی که در خطوط انتقال مدنظر است را به سرانجام برساند.

استفاده از تسمه‌های مقاوم

تسمه را می‌توان یکی از مهمترین جزئی دانست که در سیستم انتقال نقش حیاتی و بسیار مهمی را ایفا می‌کند. علت این اهمیت ناشی از این است که موادی که قرار است در سیستم انتقال جا به جا شود، با قرار گیری بر روی این قطعه است که جا به جا می‌شوند.

از آنجایی که در معادن و یا صنایعی که مربوط به محصولات معادن است، امکان استفاده از موادی که سنگین باشد و یا از حرارت بسیاری برخوردار باشد، وجود دارد. به همین دلیل تسمه و یا همان بلتی که در اینگونه موارد استفاده می‌شود غالبا از فلزاتی می‌باشد که مقاومت بسیار بالایی در برابر عوامل حرارتی و..... دارند.

بهبود طراحی سیستم‌ها

علت اینکه معادن به دنبال بهبود در سیستم انتقال هستند این است که می‌خواهند در خطوط خودشان پویایی بسیاری را ایجاد کنند و از لحاظ اقتصادی نیز به سود بسیاری دست یابند. بهبود عملکرد سیستم انتقال زمانی ممکن می‌باشد که از قطعات و تجهیزات روز استفاده کرد و سیستمی که مورد استفاده قرار می‌گیرد نیز مدام بررسی و مورد چک قرار گیرد.

کاربرد سیستم‌های انتقال مواد در معدن

توضیحاتی که در بخش‌های گذشته به آن اشاره شد حاکی از آن است که اگر در این بخش عمیق و گسترده نتوان سیستم انتقال درست و مناسبی را طراحی و استفاده کرد، بلاشک این صنعت با شکست بسیار بزرگی مواجه خواهد شد. یک بخش از عمده مصرفی که برای معادن صورت می‌گیرد را بررسی کنیم، متوجه این نکته می‌شویم که غالبا از این منبع برای رفع نیازهای ضروری در زندگی استفاده می‌شود. به همین دلیل وجود سیستم انتقال پویایی که بدون وقفه مورد استفاده قرار بگیرد، از ضروریات محسوب می‌شود.

نتیجه گیری

اگر بخواهیم جمع بندی در مورد این مقاله را بیان کنیم، با یک جمله می‌توان نظر قطعی و نهایی را گفت. کار را باید به کاردان سپرد. اگر می‌خواهید بهترین سیستم انتقال را در خطوط تولیدی خود به کار ببرید، بهتر است این کار به سازندگان سیستم انتقال بسپارید. به خصوص تولیدکنندگانی که تجربه بسیاری در این زمینه دارند.

این سازنده نوار نقاله است که می‌تواند به خوبی متوجه این باشد که سیستم مدولار در کجا کاربرد دارد و سیستمی که مناسب معادن است کدام نوار نقاله می‌باشد.

یکی از دلایلی که نوار نقاله‌‌ها توانسته‌اند تا این حد کاربرد گسترده‌ای را داشته باشند، تنوعی است که در تسمه نقاله‌ها وجود دارد. از آنجایی که مهمترین فرایند سیستم انتقال توسط همین قطعه صورت می‌گیرد، توجه بسیاری بر این مورد وجود دارد.

یکی از معروف‌ترین تسمه صنعتی که مورد استفاده‌ی بسیاری نیز قرار می‌گیرد، تسمه PVC است. PVC یک بلت سبز و در مواردی آبی رنگ بوده که از ظاهری بسیار جالبی برخوردار است و به تناسب همین مسئله استفاده و کاربرد بسیار مناسبی را نیز ارائه می‌دهد. در ادامه و با توضیحاتی که ارائه خواهد شد، این نکته آشکار خواهد شد که در مواردی که محدودیت به وجود آمده است، می‌تواند بسیار کاربرد داشته باشد.

ویژگی‌های تسمه PVC

مهم‌ترین ویژگی تسمه PVC که می‌توان بیان کرد، بهداشتی و آنتی باکتریالی بودن آن است. به دلیل اینکه نوار نقاله در خطوط بهداشتی بسیاری مورد نیاز است، نیاز به یک چنین تسمه‌ای بسیار احساس می‌شود. به همین دلیل کاربرد این بلت بسیار مورد توجه است.

این تسمه نقاله از انعطاف بسیاری برخوردار است. یعنی می‌توان در مواردی که نیاز به نوار نقاله‌ای است که آسیبی به محصول و مواد جا به جا شده وارد نکند، از این تسمه استفاده کرد. اگر می‌خواهید محصولی که جا به جا می‌کنید بهداشتی انتقال پیدا کند و میکروب و باکتری جذب نکند، باید از یک چنین تسمه‌ای استفاده کنید. اما قصد داریم ویژگی‌هایی که این تسمه از آن برخوردار است کمی مفصل‌تر و با توضیح بیشتر به آن بپردازیم.

مقاومت در برابر آب و رطوبت

یکی از مهمترین کاربرد تسمه PVC این است که می‌تواند محیط و موادی که در حال انتقال مواد و محصولات تولیدی هستند، کاملا بهداشتی حفظ کند. همچنین قابلیت این وجود دارد شست و شو را نیز برای محصولاتی که انتقال پیدا می‌کند، وجود داشته باشد.

انعطاف پذیری بالا

در مورد این ویژگی اندکی توضیحات ارائه شد. اگر بخواهیم به صورت دیگر انعطاف تسمه را توضیح بدهیم می‌توان اینگونه بیان کرد که جا به جایی هر محصولی که در صنایع مربوطه به این تسمه است، بدون هیچ مشکل و توقفی صورت خواهد گرفت.

قابلیت استفاده در محیط‌های مختلف

شاید بیان این مورد کمی اغراق آمیز باشد. اما به دلیل استفاده‌ی گسترده‌ای که در صنایع مختلف از این تسمه ورت می‌گیرد، بیان یک چنین ویژگی صورت گرفته است. احتمالا با توضیحاتی که ارائه شد، به این نتیجه رسیده‌اید که PVC غالبا در صنایع خوراکی و بهداشتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. اما باید بیان کرد که اکثر میزهای مونتاژی که در صنایع و خطوط تولیدی مورد استفاده قرار می‌گیرد، از این تسمه استفاده می‌کنند.

کاربردهای تسمه PVC

حال که از ویژگی‌های پی وی سی آگاهی یافتیم، می‌خواهیم به بررسی این نکته بپردازیم که دقیقا این موارد در کجا کاربرد پیدا می‌کند. آیا با توجه به ویژگی و امکاناتی که این تسمه دارد، آیا می‌توان به گزینه‌ی بهتری نسبت به آن دست یافت یا همین مورد بهترین انتخاب ممکن است؟

صنایع غذایی

اگر عامل حرارت و پخت و پز در صنایع غذایی وجود نداشته باشد، بهترین انتخاب برای این صنایع تسمه نقاله PVC است. پی وی سی نمی‌تواند در کوره‌های داغ و حرارتی مورد استفاده قرار گیرد. زیرا ساختار و ویژگی بسیار منعطفی دارد و مقاومت و سختی از ویژگی آن نمی‌باشد. بنابرین در اینجا می‌توان اینگونه نتیجه گرفت که انتخاب اول در صنایع غذایی این تسمه است. اما باید بیان کرد که شروطی که بیان شد باید رعایت شود و در نظر گرفته شود.
یکی از مهمترین مواردی که در صنایع غذایی بسیار مدنظر قرار دارد، شست و شوی مواد است. یعنی شما باید قطعاتی را در این صنایع مورد استفاده قرار دهید که از این قابلیت پشتیبانی کرده و هیچ مشکلی از این بابت برای آنها به وجود نیاید. PVC از این قابلیت به خوبی برخوردار بوده و شما حتی می‌توانید مواد ضد عفونی را نیز برای این مورد استفاده کرده و سلامت و بهداشت را تضمین کنید.

صنایع بسته بندی

با توجه به کاربردی این تسمه در میز مونتاژ و همچنین نوار نقاله تلسکوپی که یکی از خاص‌ترین مورد در صنایع محسوب می‌شود دارد، نا‌خواسته از این مورد در بسته بندی محصولات استفاده می‌شود.  

کاربرد تسمه PVC در سیستم انتقال تلسکوپی، یکی از خاص‌ترین مواردی است که می‌توان به آن اشاره کرد. تلسکوپی به سیستمی گفته می‌شود که قابلیت استفاده در خطوط‌های مختلف را برای صنایع فراهم می‌کنند. بازوی دستگاه و سیتسمی که برای این دستگاه طراحی و ساخته می‌شود، قابلیت این را دارد که به شکل آکاردئون باز و بسته شود. به همین دلیل هم در طول و هم ارتفاع، می‌توان قابلیت خاصی را برای خطوط ایجاد کرد. تسمه‌‌های بسیار کمی وجود دارند که این قابلیت تلسکوپی را بتوانند پشتیبانی و هدایت کنند. همین مورد و کاربرد است که بر اهمیت این دستگاه افزوده است.

صنایع داروسازی

ویژگی که این تسمه از آن برخوردار است موجب شده است که این تسمه را در این مورد حساس بتوان استفاده کرد. دارو و موادی که در بستر این مورد استفاده می‌شود، بسیار حساس به میکروب و باکتری‌ها هستند. به همین دلیل تمامی موارد و ابزاراتی که در صنعت داروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد استریلیزه می‌شود.

پی وی سی از لحاظ بهداشتی بودن بسیار مورد قابل اطمینان بوده و به همین جهت انتخاب اول در این صنایع است.

دلیلی که که PVC را از مهمترین انتخابات در صنایع دارویی کرده است، همین خاصیت ضد باکتریالی است که می‌توان برای این مورد ذکر کرد. باکتری‌ها بسیار می‌توانند عامل مهمی در رشد و به وجود آمدن انواع مشکلات برای محصولات و فرآورده‌های دارویی شوند. از همین رو است که آزمایشات فراوانی بر روی محصولات صورت می‌گیرد تا بالاخره آن چیزی که مدنظر است به دست آورده شود.

تمامی قطعات به کار رفته که در حین تولید دارو و مواد دارویی، باید از خاصیت ضد باکتریالی برخوردار باشند.

چرا تسمه PVC انتخاب عالی است؟

شاید اساسا پرسش یک چنین سوالی درست نباشد. هر تسمه نقاله‌ای که امروزه وجود دارد، کاربردی را ارائه می‌دهد. نکته‌ی مهم و قابل توجهی که در این بین وجود دارد این است. زمانی یک تسمه انتخابی مناسب است که متناسب با توانایی‌هایش انتخاب آن صورت گیرد. یعنی شما نمی‌توانید در خطی که نیاز به تسمه نقاله لاستیکی وجود دارد، تسمه PVC انتخاب اشتباهی است.

نتیجه گیری

در پایان می‌توان اینگونه نتیجه گرفت که انتخاب مناسب تسمه در صورتی می‌تواند صورت گیرد که نظر نهایی توسط تولیدکنندگان داده شود. زیرا افرادی که سالیان سال است در این زمینه فعالیت می‌کنند، با دانستن چند عامل متغیر و تاثیرگذار می‌توانند مناسب‌ترین انتخاب را صورت دهند.

تسمه نسوز- تفلون- زنجیری- فولادی- لاستیکی نوع مقاوم به دما حرارت از جمله عوامل و مواردی است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. در بسیاری از موارد برای پخت، برای شکل دهی و همچنین سایر فرایندهایی که مدنظر است صورت می‌گیرد. از آن جایی که نوار نقاله یکی از مهمترین سیستم‌های موجود در خطوط مختلف تولید می‌باشد، بنابرین باید قطعات و اجزای تشکیل دهنده‌ی آن از جمله مواردی باشد که بتواند در یک چنین شرایطی فرایندهای موجود را انجام دهد.

در این مقاله قصد و هدف بر آن است که به معرفی تسمه‌ نقاله‌هایی بپردازیم که می‌توانند در حرارت بدون هیچ مشکل و خللی فرایند مورد نظر را به اتمام برسانند.

معرفی تسمه‌های مقاوم در برابر حرارت

تسمه نقاله‌ها در شرایط مختلف و متفاوت باید کاربرد ایجاد کنند. به همین دلیل از انواع مختلفی برخوردار هستند که بتوانند هر شرایطی را پشتیبانی و ساپورت کنند. در این بخش معرفی تسمه‌هایی صورت می‌گیرد که بتواند در برابر حرارت مقاومت بسیار خوبی را داشته باشد.

یکی از معروف‌ترین تسمه‌های مقاوم در برابر حرارت تسمه تفلون یا PTEF می‌باشد. تفلون‌ها از خاصیتی برخوردار هستند که مواد و محصولات داغی که قرار است بر روی آنها قرار گیرد، نچسبد و موجب ایجاد مشکلات در سطح تسمه نشود.

تسمه نقاله‌های زنجیری نیز جز مواردی است که در حرارت و گاها کوره‌های داغ و گرم مورد استفاده قرار می‌گیرد. این مورد از طیف وسیعی برخوردار است که هر کدام در دمای خاص و مشخ می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد.

تسمه دیگر و کاربردی در حرارت، تسمه نقاله فولادی است. همانگونه که احتمالا اطلاع دارید، فولاد از خاصیت ضد سایشی و ضد ضربه‌ای برخوردار است. به همین دلیل در ساخت تسمه از این آلیاژ استفاده شده است تا در انتقال مواد نیز بتواند کاربرد داشته باشد.

کاربردهای تسمه‌های حرارتی

حال که دانستیم دقیقا کدام یک از تسمه‌ها می‌تواند در صنایع کاربرد داشته باشد، قصد داریم صنایعی که از این فرایند استفاده می‌کنند را نام ببریم. به زبان دیگر بهتر است بیان کنیم که کدام صنایع به تسمه‌های حرارتی نیاز دارند؟

صنایع شیمیایی نیز از جمله موارد دیگر است که نیاز به خطوط حرارتی در آن بسیار احساس می‌شود. فرایندهای شیمیایی از عوامل متعدد و مختلفی استفاده می‌کنند که حرارت یکی از آنها است.

کوره‌های داغ در صنایع مختلفی مرسوم بوده و مورد استفاده قرار می‌گیرد. به همین دلیل نیاز به یک چنین تجهیزاتی بسیار ضروری‌تر و حیاتی‌ می‌باشد.

صنایع فولاد و ذوب

بدون شک انتقال مواد و قطعات داغ را نمی‌توان توسط هر وسیله و ابزاری شکل داد. شمس‌ها، ورق‌های داغ و.... مواردی هستند که توسط تسمه‌های مقاوم در برابر حرارت مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در بسیاری از موراد به دست آوردن شکل نهایی یک قطعه، مستلزم خشک کردن آن است. زیرا بسیاری از مواد به حال خمیر یا مایع می‌باشند. از فرایند داغ دهی و حرارت دهی در خطوط است که می‌توان به شکل نهایی یک محصول دست یافت.

صنایع غذایی با دمای بالا

پخت و پز را می‌توان از اجزای جداناپذیر صنایع غذایی دانست. در بسیاری از موارد بعد از آنی که پخت و پز صورت گرفت، مواد باید در سریع‌ترین زمان ممکن، به خطوط دیگر انتقال پیدا کند. به همین دلیل تسمه‌ای که این فرایند را صورت می‌دهد باید از مقاومت لازم در برابر حرارت برخوردار باشد.

نکات مهم در انتخاب تسمه‌های حرارتی

عوامل مختلفی می‌تواند موجب به این شود که تسمه‌های مختلفی را انتخاب و استفاده کرد. به همین دلیل بهتر است به هنگام خرید و تجهیز سیستم خود به تسمه‌های حرارتی، باید چند عامل را در نظر گرفت. از این عوامل می‌توان به میزان دمایی که قرار است مواد در خطوط تجربه کنند اشاره کرد. هر تسمه‌ای که وجود دارد، از رنج دمایی خاصی برخوردار هستند.  

نتیجه گیری

در پایان میتوان اینگونه نتیجه گرفت که انتخاب تسمه در صنایع از جمله مراحل مهم و اساسی می‌باشد. تا جایی که بهتر است این فرایند را بر عهده متخصصین این زمینه واگذار کرد. تسمه پی وی سی یاPVC ، لاستیکی، زنجیری، مدولار، پی یو یا PU و.... از جمله مواردی است که طیف وسیعی از موارد در سیستم انتقال محسوب می‌شود و از همین جهت انتخاب آنها بسیار مهم و اساسی محسوب می‌شود. 

همزمان با رشد و پیشرفتی که در صنایع به وجود آمد، بسط و پیشرفت در دستگاهی همچون نوار نقاله نیز به وجود آمد. پیشرفت و بسط در یک سیستم، منجر به این خواهد شد که ابزاری و قطعات تشکیل دهنده آن نیز روز به روز با کیفیت‌تر باشد و به زبان دیگر افزایش در کیفیت برای پیشبرد اهداف و امورات ضروری و لازم باشد.

تسمه مدولار یکی از پرکاربردترین و مهمترین قطعاتی است که در نوار نقاله مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله طیف وسیعی از انواع این قطعات می‌باشد و با توجه به تنوع و گسترشی که تسمه نقاله‌ها از آن برخوردار هستند، می‌توان آنها را یکی از کابردی‌ترین موارد در سیستم انتقال مواد دانست. در ادامه با توضیح ویژگی‌ها و همچنین و نقش و کاربردی که این قطعات از آن برخوردار هستند، می‌توان توضیح و ذهنیت خوبی را از این قطعات داشت.

تعریف سیستم‌های مدولار

سیستم نوار نقاله مدولار به دستگاهی گفته می‌شود که از تسمه مدولار در سطح دستگاه استفاده می‌کند و بنابر این شرایطی که بر سیستم حاکم خواهد شد، تجهیزات دیگر نیز متناسب با این تسمه تنظیم و منطبق خواهد شد.

تسمه نقاله مدولار به تسمه‌ای گفته می‌شود که از ماژول و تیکه‌های متعدد و قابل تعویضی تنظیم و ساخته شده است که با توجه به ویژگی‌های منحصر به فردی که دارا می‌باشد می‌تواند کاربرد مجزا و متفاوتی را ارائه بدهد.

به دلیل اینکه قطعات مختلف به یکدیگر اتصال یافته است تا مدولار به وجود آید، در صورت خرابی و ایجاد خلل در هر یک از این قطعات، می‌توان با تعویض آن قطعه، تسمه را به حالت ابتدایی باز گرداند. جنس این تسمه از پلاستیک بوده و با توجه به همین خاصیتی که در این جنس وجود دارد، می‌توان موارد خاصی را از آنها انتظار داشت.

ویژگی‌های سیستم مدولار

به صورت کلی یک قطعه و یا سیستمی که در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد، با توجه به جنس و اندازه و نحوه ساختی که برای آن در نظر گرفته شده است، ویژگی منحصر به فرد پیدا خواهد کرد. به همین دلیل در این بخش به 2 ویژگی مهم و و اساسی که نوار نقاله مدولار از آن برخوردار است می‌پردازیم.

قابلیت گسترش

ساختار و نحوه ساخت تسمه مدولار موجب شده است که به هر میزانی که مورد نظر بوده و نیاز خطوط را برطرف می‌کند ساخته شود. این ویژگی نیز به دلیل نوع ماژولی است که دستگاه از آن برخوردار می‌باشد. شما حتی در حین کار نیز می‌توانید طول و عرض این تسمه را افزایش دهید. البته قابل ذکر است که این مورد در صورتی رخ می‌دهد که دستگاه انتقال مواد قابلیت و زیرساخت‌های لازم را جهت این فرایند داشته باشد.

نصب آسان و سریع

ساختار و ویژگی‌ مدولارها مزیت دیگری را نیز برای صنایع به وجود آورده است. نصب آسان و سریع دستگاه و همچنین استفاده راحت، ویژگی دیگری است که ساختار ویژه مدولار برای صنایع فراهم کرده است.

کاربردهای سیستم مدولار

حال که از ویژگی انتقال مواد مدولار آگاهی یافتیم، احتمالا مسئله‌ی بعدی که در ذهن نقش می‌بندد، این است که دقیقا مهمترین کاربرد سیستم مدولار در کدام خطوط صنایع است. به چه دلیل یک چنین موردی می‌تواند برخی از مزیت‌ها را نسبت به برخی دیگر داشته باشد و در مقابل برخی از ویژگی‌ها محدودیت دارد.

صنایع غذایی   

تسمه مدولار یکی از مهمترین تسمه‌هایی هست که در صنایع بهداشتی و غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. به دلیل خاصیت‌های ضد باکتریال این تسمه، می‌توان انتقال مواد را با نهایت سالمی و سلامت کامل انتقال و جا به جا کرد.

یکی از مزیتی که این تسمه دارد این است که می‌تواند شست و شوی مواد را شکل دهد. به دلیل فاصله و درزی که بین ماژول‌ها وجود دارد، آب به راحتی می‌تواند در هنگام شست و شو گذر کرده و عبور کند. این مورد نسبت به تسمه pvc که دقیقا در همین صنایع می‌تواند کاربرد داشته باشد یک مزیت محسوب می‌شود.

بسته بندی و لجستیک

یکی از مواردی که انتقال و جا به جایی در آن باید به صورت انبوه و سریع صورت گیرد، بسته بندی و لجستیک است. تقریبا تمامی صنایع بعد از تولید محصولات خود، بسته بندی مواد به صورت انبوه را شکل می‌دهند. یکی از قابلیت‌های سیستم انتقال مدولار، انتقال به حالت چرخشی می‌باشد. به همین دلیل در انتقال مواد به صورت بسته بندی، می‌توان از این امکان استفاده کرد.

صنایع سنگین

صنایع سنگین از جمله معادن و ..... نیز به شدت به یک چنین سیستم‌هایی همچون نوار نقاله نیاز دارند. مدولارها نسبتا تسمه‌ای ظریف هستند. گرچه در موارد سنگین غذایی و بهداشتی می‌توانند کاربرد داشته باشند. اما معادن، حرارت خطوط و سایر عوامل سنگین از سیستم زنجیری یا تسمه‌ای استفاده می‌شود.

مقایسه با سیستم‌های سنتی

در مقایسه سیستم مدولار با سیستم‌های سنتی، باید بیان کرد که در این سیستم، انعطاف و سرعت لازم و کافی را می‌توان به دست آورد. اما در سیستم‌های سنتی، یک چنین مزیت‌هایی بسیار دور از دسترس و امکان بود. به همین دلیل بیشتر از انسان‌ها و نیروی بازوی آنها استفاده می‌شد.

نتیجه گیری

در نهایت باید بیان کرد که برای انتخاب و استفاده از مدولار یا هر تسمه‌ی دیگر، بهتر است با متخصص در این زمینه مشورت شود و استفاده از آن نیز متناسب با امکانات و ویژگی‌هایی باشد که برای این نوع تسمه تعریف شده است.

نگهداری و حفظ قطعات در صنایع از جمله مهمترین مواردی است که صنایع مد نظر دارند. علت این اهمیت نیز ناشی از این مسئله است خرابی و ایجاد توقف در قطعات تشکیل دهنده، خلل را در تمامی خطوط ایجاد خواهد کرد.

از آنجایی که تسمه نقاله نیز از جمله موارد مهم و اساسی در یک خط تولید است، حفظ و نگهداری آن بسیار مهم و حیاتی می‌باشد. به زبان دیگر می‌توان اینگونه ادعا کرد که خطوطی که از نوار نقاله استفاده می‌کنند، یکی از مهمترین مواردی است که همواره مورد نظر قرار می‌گیرد. صنایع به دنبال راه و روش‌هایی هستند که افزایش عمر تسمه نقاله را تضمین کند.

در این مقاله قصد بر این است که به توضیح و بیان 5 نکته ضروری اشاره کنیم که می‌تواند نگهداری تسمه نقاله را با کیفیت‌تر کند و همچنین تضمین لازم را برای یک خط انتقال پویا و فعال را داشته باشد.

نکته1: بررسی دوره‌ای تسمه نقاله

یکی از مهمترین موردی که می‌تواند عمر تسمه نقاله را افزایش بدهد، بررسی مداوم آن است. این بررسی بهتر است توسط کارشناس و سازنده دستگاه صورت گیرد. باید مدام بررسی‌های لازم صورت گیرد که آیا آن قطعه‌ و محصولاتی که تسمه نقاله قرار است آن را جا به جا کند، متناسب با امکانات و توانایی تسمه است یا نه؟

متاسفانه در بسیاری از موارد مشاهده می‌شود که صنایع بیش از آن چیزی که تسمه برای آن ساخته شده است به آن فشار می‌آورند. همین عوامل موجب می‌شود که تسمه خیلی کمتر از آن چیزی که مد نظر است مورد استفاده قرار گیرد.

نکته 2: تنظیم کشش مناسب تسمه

سرعت عامل مهمی در خطوط تولید محسوب می‌شود. به همین دلیل بسیاری از صاحبان صنایع سعی بر این دارند که با توجه به امکانات و منابعی که در اختیار دارند به بهترین و سریع‌ترین روش ممکن به اهداف خود برسند. این مورد در نوار نقاله بسیار بیتشر از همه تجهیزات صدق می‌کند.

از آن جایی که نوار نقاله انتقال مواد در شرایط مختلف را ممکن می‌کند، هر میزانی که از سرعت بیشتری در جا به جایی برخوردار باشد، به راحتی می‌توان بیش از آن چیزی که مدنظر است به محصول نهایی دست یافت.

اما برای رسیدن به سرعت مناسب باید شرایط تسمه نقاله را نیز در نظر گرفت. هر تسمه به نسبت امکاناتی که برای آن به وجود آمده است، قدرت کشسانی دارند. به هر میزانی که قدرت کشسانی افزایش یابد، می‌توان انتظار داشت که سرعت بسیاری برای تسمه نقاله‌ها انتظار داشته باشیم. بنابرین باید در تنظیم سرعت این مسئله نیز مدنظر قرار گیرد.

نکته 3: جلوگیری از اضافه بار

تسمه‌ها از ضخامت، عرض، تعداد لایه و طول مختلفی برخوردار هستند. این موارد بر اساس و مبنای میزان حجمی که قرار است مواد جا به جا شوند مشخص می‌شود. طول بر اساس میزان اندازه‌ و مسافتی که قرار است جا به جایی صورت بگیرد مشخص می‌شود. عرض نیز به حجم و اندازه موادی که بر روی سطح تسمه قرار می‌گیرد مشخص می‌شود.

چیزی که موجب افزایش تحمل وزن در تسمه می‌شود ضخامت و تعداد لایه‌ای است که در ساخت تسمه نقاله مورد استفاده قرار می‌گیرد. هر چه قدر ضخامت افزایش پیدا کند، می‌توان گفت که تحمل وزن تسمه نیز افزایش پیدا خواهد کرد.

  نکته 4: نظافت و نگهداری منظم

بدون شک محیط را می‌توان عامل مهم در پیشبرد اهداف و امورات دانست. به هر میزانی که محیط را بتوان از معرض آلودگی و ضرباتی که احتمالا از سایر ابزار وارد می‌شود دور نگه داشت، نگهداری تسمه نقاله راحت‌تر و عمر آن افزایش خواهد یافت.

نکته 5: استفاده از قطعات با کیفیت

تسمه نقاله در سیستم انتقال با قطعات و سیستم‌های مختلفی درگیر است. مثلا رولیک قطعه‌ای است که چرخش و حرکت در تسمه را ممکن می‌کند. بنابرین بهتر است به هنگام ساخت و نصب این قطعه، دقت زیادی شود تا در حرکت و جا به جایی که تسمه قرار است صورت دهد خللی ایجاد نشود.

نتیجه گیری

در نهایت می‌توان گفت بهتر است تمامی نکاتی که بیان شد رعایت شود. اما اگر احیانا مشکلی برای تسمه نقاله پیش آمد، راه حل‌های متفاوت وجود دارد. مثلا اگر تسمه نقاله دچار پارگی شود، آپارات تسمه گزینه‌ای است که در پیش روی او است. 

نیاز به انتقال یکی از مهمترین مواردی است که در صنایع مختلف وجود دارد. اما باید از این مسئله آگاه بود که به تعداد موجود در صنایع، نیاز مختلف وجود دارد. یعنی چون شرایط و موارد این صنایع با یکدیگر تفاوت دارد، به همین دلیل باید تمامی جوانب را سنجید.

اگر از هر صنعتی بپرسید که مهمترین ابزار و سیستم برای انتقال مواد در شرایط مختلف و متنوع را عنوان کنند، بدون شک با یک نام مواجه خواهید شد. نوار نقاله یا در اصطلاح لاتین کانوایر به سیستمی گفته می‌شود که انتقال مختلف مواد را صورت می‌دهد.

اما موضوع و بحث مقاله ما در مورد کارکرد نوار نقاله نیست. احتمالا شمایی که این نوشته را مطالعه می‌کنید، به دنبال یافتن جواب سوالی هستید که در عنوان مقاله درج شده است. سیستم تسمه‌ای برای کار شما مناسب و کاربردی است یا سیستم زنجیری ؟ اما قبل از پاسخ به این جواب شاید بیان دیگاه کلی در مورد تسمه نقاله، بتواند دید کلی را برای کسانی که از این دستگاه اطلاعی ندارند را باز کند.

تسمه نقاله یک جزء از کل سیستم نوار نقاله می‌باشد. کار نوار نقاله که انتقال محصولات و مواد مختلف صنعتی و غیر صنعتی است، در پایان با قرار گرفتن آنها بر روی تسمه نقاله است که انتقال صورت می‌گیرد. البته باید بیان کرد که ساختار نواری این دستگاه فقط به صورت تسمه‌ای نیست. بلکه سیستم انتقال زنجیری نیز وجود دارد که اتفاقا موضوع و محتوای بحث ما، مقایسه بین این دو مورد بوده و بیان تفاوت‌های موجود آنها می‌باشد.

معرفی سیستم زنجیری

نوار یا قسمت میانی در کانوایر زنجیری از قطعات زنجیری اتصال یافته تشکیل شده است. بدین گونه که با حرکت پیوسته و در کنار هم انتقال محصولات و مواد مربوطه به این موارد را ممکن می‌سازند. سیستم و تجهیزات مخصوص به خود را دارا می‌باشد و در موارد مربوطه نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

معرفی سیستم تسمه‌ای

سیستم موجود تسمه‌ای در کانوایر را می‌توان معروف‌ترین نوع این سیستم دانست. تا جایی که بسیاری از افراد این سیستم را در مواقعی با نام تسمه نقاله می‌شناسند. قسمت نواری این بخش از تسمه می‌باشد که قابل ذکر است خود نیز به انواع مختلفی تقسیم می‌شود. لاستیکی، pvc، pu و.... از نوع این موارد می‌باشند.

احتمالا یک سوال ذهن شما را درگیر کند و آن هم این باشد که چه زمانی انتخاب تسمه تقاله pvc است و چه موقع لاستیکی؟ چه معیارهایی برای این مسئله مدنظر است ؟
در پاسخ باید گفت که بهتر است این مسائل را به سازندگان دستگاه توضیح بدهیم و آنها بهترین انتخاب را بر اساس تجربه‌ای که به دست آورده‌اند صورت می‌دهند.

مقایسه سیستم‌ها

حال احتمالا وارد بخشی شدیم که بسیاری از خوانندگان به دنبال آن بودند. آن هم این سوال که دقیقا ما بین این دو سیستم چه تفاوتی وجود دارد؟ اصلا به چه دلیل سازندگان این دستگاه یک نوع را به نوع دیگر ترجیح می‌دهد؟

در پاسخ باید گفت که تفاوت در کارایی این دو مورد موجب انتخاب مختلف می‌شود. شاید این مسئله‌ای که ذکر خواهیم کرد دقیق و جواب کاملا قاطع نباشد، اما به صورت کلی برای صنایع سنگینی که دستگاه تحت فشار بسیاری قرار خواهد گرفت نوار نقاله زنجیری نوع مناسب می‌باشد و برای انعطاف بیشتر و دقت بیشتر می‌توان بر روی نوار نقاله تسمه‌ای حساب باز کرد.

تفاوت در هزینه‌ها

تعیین قیمت در سیستم انتقال نوار نقاله تابع عوامل و شرایط مختلف است. نمی‌توان گفت که دقیقا کدام نوع از این مورد ارزش بیشتری داشته و هزینه بر خواهد بود. عواملی همچون عرض دستگاه، طول، نوع موتور استفاده شده و تمامی تجهیزاتی که در این سیستم استفاده شده است. اما به صورت کلی می‌توان این ادعا را داشت که تجهیزات و سختی که در ساخت یک نوار نقاله زنجیری به کار می‌رود بسیار بیشتر می‌باشد و از همین رو این نوع کانوایر را نوع گران‌تر محسوب می‌کنند.

تفاوت در کارایی

حال که حیطه و محدوده کارکرد این دو سیستم را دانستیم، می‌خواهیم به این مسئله دست پیدا کنیم که طیف و کاربرد آنها در کدام صنایع می‌باشد؟

همانطور که ذکر شد کانوایر زنجیری بیشتر در صنایع سنگین کاربرد دارد. صنایعی همچون فولاد، سیمان و.... که مواد سخت و مخرب مستقیما و با شدت بسیاری با قسمت نواری دستگاه برخورد می‌کند.

با توجه به طیف گسترده و وسیع نوع تسمه‌ای، نمی‌توان کارکرد آنها را در یک صنعت و نوع کاربرد خلاصه کرد. مثلا نوع پی وی سی بیشتر برای موارد بهداشتیو صنایع غذایی کاربرد دارد. درحالی که نوع لاستیکی کارکرد دیگری را ارائه می‌دهد.هر دو نوع این سیستم‌ها با توجه به توضیحاتی که ارائه شد، از منعطف‌ترین و تطبیق پذیرترین نوع موجود در سیستم‌های انتقال می‌باشند. البته قابل ذکر است که بیان کنیم یک چنین انعطافی با وجود و خلاقیت سازندگان این دستگاه است که صورت یافته است.

نتیجه گیری

اگر بخواهیم به صورت کلی نتیجه بگیریم که کدام یک از نوع سیستم‌های معرفی شده می‌تواند کاربردی و مفید به فایده باشد، می‌توان اینگونه گفت که بهترین انتخاب آن است که سازنده دستگاه با توجه به نیاز و کاربرد موجود دستگاه را خواهد ساخت. 

تحولاتی صنعتی موجب شده است که روز به روز بر امکانات و سیستم‌هایی که در آنجا کار می‌کنند افزایش یابد. کلیاتی که برای خطوط صنعتی در نظر گرفته می‌شود، بر اساس و مبنای خرده‌ قطعات و سیستم‌‌هایی است که آن را تشکیل داده است.

انتقال مواد و جا به جایی محصولات در موارد مختلف و متعدد صنایع، موجب شده است که کاربرد و اهمیت یک سیستمی همچون نوار نقاله بسیار افزایش پیدا کند. در این نوشته قصد بر این است که به توضیح و بیان یکی از مهمترین قطعاتی که در این سیستم وجود دارد بپردازیم.

تسمه نقاله یکی از مهمترین قطعات و اجزایی است که در سیستم انتقال مواد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کاربرد تسمه نقاله

قبل از آنی که بخواهیم به توضیح ریز کاربرد این قطعه بپردازیم، بهتر است یک تصویر و دید کلی از آن چیزی که تسمه نقاله ارائه می‌دهد را بیان کنیم.

همانگونه که قبلا ذکر شد، کار و اساس کاربرد نوار نقاله این است که یک محصول و مواد را از یک نقطه به نقطه دیگر انتقال دهد. به گونه‌ای که این انتقال در هر شرایطی که در صنایع پابرجا است بتواند صورت گیرد. حال می‌خواهد انتقال مواد در ارتفاع، شیب، خطوط حرارتی، خطوط سرد کن و... نمی‌تواند مانع کاربرد نوار نقاله شود. علت این کاربرد نیز به تنوعی که در نوار نقاله‌ها موجود است باز می‌گردد.

تسمه نقاله را می‌توان مهمترین قطعه و جزء در سیستم انتقال دانست. قطعه‌ای که مواد مختلف در سطح آن قرار می‌گیرد و بر اساس مکانیزمی که طراحی شده است حرکت و انتقال مواد را نهایی می‌کند. به همین دلیل و با توجه به اینکه در موارد مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد، باید از انواع مختلفی برخوردار باشد تا بتواند دقیقا به آن خواسته‌ای که مدنظر است برسد.

انواع تسمه نقاله

حال که دانستیم دقیقا این سیستم چه کاربردی دارد و متوجه این نکته شدیم که باید از انواع مختلفی نیز برخوردار باشد، به معرفی و بیان چند مورد از آنها می‌پردازیم. البته بهتر است به این سوال پاسخ دهیم که دقیقا چه عواملی موجب شده است که نیاز به انواع در تسمه نقاله به وجود آید؟

در پاسخ به این سوال باید بیان کرد که عوامل مختلفی در صنایع وجود دارد. حرارت، شیب، مواد مختلف، نیاز مختلف و.... موجب شده است که نیاز به تسمه‌های مختلف ضروری شود. در ادامه با توضیح و بیان انواع تسمه‌ها، بهتر می‌توان به این سوال پاسخ داد.

تسمه‌های لاستیکی

یکی از معروف‌ترین تسمه صنعتی که در صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد تسمه لاستیکی است. تسمه لاستیکی دارای خاصیت ضد ضربه، ضد سایش، ضد مواد شیمیایی و اسیدی بوده و به همین دلیل در موارد و صنایع مختلف می‌تواند کاربرد داشته باشد. اما به دلیل عدم انعطاف کافی در مواردی که بهداشت و سلامت محصولات مد نظر است، نمی‌تواند کارایی کافی و لازم را ارائه دهد. دقیقا این همان تفاوتی بود که از آن حرف زدیم. شما در صنایع غذایی و دارویی هیچ موقع نمی‌توانید از تسمه نقاله لاستیکی استفاده کند.

مزیتی که می‌توان برای این تسمه متصور شد این است که از عرض و طول بسیاری برخوردار می‌باشد. این امکان نیز توسط فرایندی به نام آپارات تسمه نقاله به واقعیت می‌پیوندد.

تسمه‌های pvc

اگر به دنبال تسمه‌ی بهداشتی و ضد باکتری جهت استفاده در صنایعی همچون غذایی، بهداشتی، دارویی، مونتاژ قطعات و.... هستید، غالبا انتخاب اول سازندگان تسمه pvc  است. تسمه نقاله‌ای غالبا سبز رنگ و در مواردی آبی رنگ که می‌تواند سلامت و ایمنی محصولات از هر لحاظ را تضمین کند.

تسمه‌های مدولار

کاربرد تسمه مدولار بسیار به نوع پی وی سی شباهت دارد. اما باید بیان کرد که یک عامل باعث ایجاد تفاوت در کاربرد این دو تسمه می‌شود. این عامل نیز به نوع ساختار و شکل طراحی تسمه نقاله‌ها مربوط می‌شود.

مدولار به شکل کاملا مشبک و ماژول مانند است. منظور از جمله این است که اتصال چند قطعه است که این تسمه‌ را تشکیل داده است. به همین دلیل حفره‌هایی در سطح این تسمه‌ها ایجاد می‌شود. همین ساختار موجب می‌شود که ویژگی جدیدی به برخی از صنایع اضافه شود. برخی از خطوط تولید نیازمند این می‌باشند که محصولات و مواد خود را در برخی خطوط شست و شو دهند. تسمه مدولار نیز به دلیل نوع ساختاری که از آن برخوردار است، تمامی آب و مواد مورد نیاز را از سطح انتقال داده و شست و شو شکل می‌گیرد.

تسمه‌های مقاوم در برابر حرارت

همانگونه که احتمالا از آن آگاه هستید، حرارت یکی از عوامل مهم در ساختار و تولید مواردی است که محصول را به انتهای مسیر خود می‌رساند. به همین دلیل تسمه‌ها نیز با عامل حرارتی درگیر خواهند بود. به همین دلیل تسمه‌های مختلفی وجود دارد که می‌تواند در برابر حرارت بسیار مقاومت خوبی را داشته باشد و بدون هیچ خللی کار ممکن را به سرانجام برساند.

نوعی از تسمه نقاله‌های لاستیکی وجود دارد که بسیار در برابر حرارت مقاوم می‌باشد. اما در مواردی ممکن است این تسمه نیز تنواند پشتیبانی لازم و کافی را از کار مورد نظر ارائه دهد.
تسمه نقاله نسوز، انواع تسمه‌های زنجیری و فولادی وجود دارد که متناسب با دما هر کدام کاربرد خاصی را ارائه می‌دهد و بنابر تشخیص سازنده است که مورد استفاده قرار می‌گیرد.

چگونه تسمه نقاله مناسب را انتخاب کنیم؟

بسیاری از افراد به دلیل انتخاب اشتباهی که در خرید تسمه نقاله داشتند، به دنبال راه‌هایی برای افزایش عمر تسمه نقاله می‌باشند. اما پیشگیری بهتر از درمان است. بهتر است قبل از آنی که این مورد پیش آید، انتخاب اولیه درست و صحیح صورت گیرد تا این چنین مسئله‌ای به وجود نیاید.

برای انتخاب مناسب تسمه نقاله، باید تمامی امورات و فرایندهایی که در صنایع صورت می‌گیرد را به خوبی و با جزئیات کامل به سازنده نوار نقاله توضیح داد. مواردی همچون شرایط محیطی، نوع مواد، تجهیزاتی که در کنار سیستم مورد نظر کار می‌کند و.... از عواملی است که می‌تواند عامل تفاوت در انتخاب باشد.

البته قابل ذکر است که در صورت خرابی و ایجاد شکاف‌هایی در تسمه، می‌توان از راه کارهایی همچون آپارات تسمه استفاده کرد.

نتیجه گیری

در پایان می‌توان گفت که انتخاب مناسب و همچنین استفاده صحیح و به جا از تسمه نقاله، می‌تواند تا حد بسیاری خیال تولید کنندگان از بابت اینکه به یک محصول و مواد خوب دسترسی پیدا کنند بسیار باشد. از آن جایی که این قطعه نقش مهم و اساسی در نوار نقاله دارا است، می‌توان گفت که توقف و ایجاد خلل در این مورد، می‌تواند توقف در خطوط را به همراه آورد. 

یکی از مهم‌ترین عواملی که تحولات بسیاری را در زمینه صنایع ایجاد کرد، ماشین‌آلاتی همچون لیفتراک، نوار نقاله و.... بود. ماشین‌هایی که صرفا انتقال و جا به جایی را در هر شرایطی برای صنایع فراهم می‌کند. هر کدام از این موارد در هدف مورد نظرشان مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در این مقاله قصد بر این است که به توضیح یکی از این ماشین‌ها یعنی لیفتراک بپردازیم. ماشینی که به جا به جایی بارهای سنگین پرداخته و بسیار نیز کاربردی می‌باشد. با توجه به اینکه یک چنین کاربردی در صنایع مختلف ایفا می‌کند، بحث و گفت و گو در مورد این ماشین می‌تواند نکته حائز اهمیت و ضروری محسوب شود.

لیفتراک چیست؟

به طور کلی لیفتراک به آن ماشینی گفته می‌شود که می‌تواند مسافت بسیاری در عین بلند کردن محصول طی می‌کند. این عمل با دو شاخکی که در جلوی این ماشین قرار دارد امکان پذیر می‌باشد. این دو شاخک فلزی بوده و از مقاومت خوبی برخوردار است. یکی از قابلیت‌های این وسیله این می‌باشد که می‌تواند به خوبی ارتفاع را نیز پشتیبانی کند.بنابرین یکی از مهمترین فناوری‌های موجود در سیستم انتقال محسوب می‌شود.

ویژگی‌های لیفتراک

یک سری ویژگی‌ها برای این ماشین وجود دارد که مشخصا این ماشین را تعریف کرده و با همین موارد است که می‌توان انتظار داشت چه کاربردهایی قرار است از این دستگاه داشت.

ظرفیت حمل بالا

لیفتراک‌های مختلفی در صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. اما به طور کلی این دستگاه می‌تواند ظرفیت حمل بسیاری را داشته باشد. البته این مقیاس در اندازه مقایسه با نیروی کار و انسانی است که ظاهر می‌گردد.

کاربرد در فضای محدود

طراحی لیفتراک‌ها به گونه‌ای است که به خوبی می‌توان در فضاهای تنگ و محدود از این ماشین استفاده کرد. این استفاده به میزانی به کمک بخش انبار آمده است که بسیاری به دنبال این هستند که در هر خط انبار و ذخایر از این ماشین استفاده کنند.

پشتیبانی انبار در ارتفاع

از این ماشین به خوبی می‌توان در ارتفاعات بهره برد. بسیاری از انبارها در بخش ارتفاع قرار دارند. دسترسی به این موارد بدون استفاده از لیفتراک تقریبا بسیار سخت است.

کاربردهای لیفتراک در صنایع

حال که دانستیم تقریبا کارکرد و ویژگی لیفتراک چیست، می‌خواهیم به توضیح این مطلب بپردازیم که کاربردهای این دستگاه و وسیله در کدام صنایع می‌تواند کاربردی باشد.

انبارداری

بیان شد که مهمترین کاربرد لیفتراک در انبارداری می‌باشد. استفاده از این دستگاه می‌تواند به کاهش در نیروی انسانی منجر شود.

صنایع تولیدی

حمل مواد اولیه را نیز می‌توان با استفاده از این دستگاه صورت داد. همین عامل منجر به این شود که بسیاری از هزینه‌های نقل و انتقال کاهش پیدا کند.

کشاورزی

لیفتراک در کشت و کار نیز می‌تواند بسیار موثر واقع شود. این فرایند منجر به این می‌شود که بتوان انتقال انبوه مواد را به خوبی جا به جا کرد.